3.2MグランドフォーマットLED-UV硬化インクジェットプリンター「SIJ-320UV」11月リリース!!

“美しいプリント”と“生産性”を両立!! 柔らかいメディアにもプリントできる。

（株）ミマキエンジニアリングは、高品質プリントと仕事を止めない連続運転が魅力の最大3.2m 幅までプリント可能なLED-UV 硬化インクジェットプリンター「SIJ-320UV」の国内販売を、2015 年11月から開始する。

最大3.2m幅までのメディアに対応した LED-UV硬化インクジェットプリンター「SIJ-320UV」。最高プリント速度は110 ㎡/hで、ノズル抜けが発生した際には、自動でクリーニングを行うなど、突発的なトラブルでも仕事を止めることなく高い生産性を維持する。また、3,200mmの作図範囲を活かし、2本のメディア（210mm～ 1,524mm）に同時プリント可能だ。

突発的なトラブルでも仕事を止めずに高生産性キープ

　「SIJ-320UV」は、これまでミマキエンジニアリングが培ってきた“ 美しいプリント” と“ 生産性” を両立させる独自技術を搭載。同社が特許を取得したディザ処理技術「MFD1」が元の画像の美しさをそのまま表現し、同機用として改良された画質コントロール技術「MAPS4」がバンディング、色ムラを軽減、さらに「波形コントロール」が高い着弾精度を実現することで美しいプリントを可能にするという。　また、最高プリント速度は、110㎡ /h と高い生産性を実現したほか、ノズル抜けが発生した際には、自動でノズル抜けの検出からクリーニングを行う。クリーニングで復旧しない場合は、代替ノズルの設定を自動で行う連続運転ソリューションにより、突発的なトラブルでも仕事を止めず、高い生産性を維持することができる。　なお、インクは「SIJ-320UV」のために堅牢性と柔軟性を併せ持つUV 硬化インク「LUS-120」を開発。バナーや塩ビシートなど、ラミネート加工が行えない柔らかいサイン用メディアにもプリント可能だ。

SIJ-320UVの主な特長

ミマキ独自の画質コントロール技術

（1）MAPS4（Mimaki Advanced Pass System 4）

パスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減する。

通常、パスの境界は直線になるため、少しのズレにより、横シマが出るバンディングや色ムラの原因になる。ミマキエンジニアリングでは、パスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減する「MAPS」を開発し、同社製品に搭載してきた。　今回、パスの端を拡散させるアルゴリズムを、「SIJ-320UV」のために改良した「MAPS4」を搭載。長尺出力時や高速プリント時にも美しいプリントを継続して行うことができる。

（2）MFD1（Mimaki Fine Diff usion 1）

　インクジェットプリンターでプリントする際には、画像データをプリント用データに変換するディザ処理が必要になる。ディザ処理には一般的にパターンディザ処理と誤差拡散処理があるが、それぞれ特有のノイズが発生する恐れがある。プリントデータにノイズが発生するとプリンターの性能が高くても色ムラやトーンジャンプなどが発生してしまう。　ミマキエンジニアリングの標準RIP ソフトウエア「RasterLink6 ※1」では、パターンディザ処理と誤差拡散処理のハイブリッドでディザ処理を行う「MFD1」を開発し特許を取得※2。ディザ処理時のノイズを少なくすることで、色ムラやトーンジャンプの少ない美しいプリントが可能になる。
※1 Ver.4.0 以降で対応。
※2 特許番号：5230816

（3）波形コントロール

　インクは色によって比重、粘度が異なる。吐出時の波形を最適にコントロールし、インクを真球に近い状態で真っ直ぐに吐出、真円に近い形でメディアに着弾させることで高画質を実現する。高い着弾精度を活かし、最小7pl から最大36pl のドットサイズを印刷条件に合わせて自動で選択、高画質で高精細な美しいプリントから生産性を求められる高速プリントまで、状況に応じた最適なプリントが可能となる。

高い生産性を維持する連続運転ソリューション

（1）自動でノズル抜けを検出、解決する「NCU（Nozzle Check Unit）」

　ノズルの状態をセンサーが自動で検知。ノズル抜けを発見した場合は、自動でクリーニングを実行し、ノズル抜けの解消を行う。クリーニングでもノズル抜けが解消しない場合は、「NRS」を起動してプリントを継続させる。ノズルのチェックは転送ファイルごとに行われる。

（2）生産を継続するための「NRS（Nozzle Recovery System）」

トラブルはサービスマンによる修理が必要となり、それが終わるまではプリンターを停止する必要があった。「NRS」は「NCU」が発見し、クリーニングでも改善できなかったノズル抜けを別のノズルで代替してプリント。サービスマンによる修理を待つ必要なく生産を再開できる。※3
※3 プリントモードによってNRS を使用できない場合がある。

（3）高精細なプリントをサポートするメディア搬送機構

　ピンチローラー38 個を均等に配置することで、メディアにかかる圧力を一定に保つとともに浮きを防止し送り精度を向上させる。また、新設計のテンションバーが、メディアに均一なテンションをかけることで幅広メディアも高精度で搬送し、安定したプリントを実現する。

新開発の高機能UV硬化インク「LUS-120」

「LUS-120」は、堅牢性と柔軟性を併せ持つ高機能UV 硬化インク。ラミネート加工が行えない柔らかいメディアへの美しいプリントと耐久性を実現するため、「SIJ- 320UV」用に新しいインクを開発。堅牢性（硬さ）と柔軟性（柔らかさ）の相反した特性を持った高機能インクを、ミマキエンジニアリングの技術で実現した。バナーや塩ビシートなどのサイン用メディアにもプリント可能だ。

生産性を上げるTwinロール

　3,200mm の作図範囲を活かし、2 本のメディア（210mm ～ 1,524mm）に同時プリントが可能※4。幅違いのメディアもセットできるので、2 つの仕事を同時に行え、生産性を向上させる。メディア幅、間隔は自動で読み取るため、操作も簡単だ。小巻取り装置（OPT-J0394）を標準添付。
※4 Twinロールは、必ず同一種類のメディアを使用すること。